Produktionslinie für Verteilungstransformatoren, Seitennaht-Wellrippenbehälterformung und automatische Schweißmaschine

Basisinformation

Rohmaterial	St12/SPCC kaltgewalztes Blech
Materialstärke	1,0–1,5 mm
Breite der Wellrippen	300-1600 mm
Wellenteilungsabstand	40-80 mm
Alle zehn Wellenteilungsabstände akkumuliert	2mm,
Die Unterseite der Wellenflosse Diagonal T	3 mm
Höhe der Wellrippen	50-400 mm
Ölspalt im Hohlraum	6 mm
Bewehrungsstäbe	8-10mm
Schieber einstellbare Breite	280–1620 mm
Höhe der Arbeitsplattform der Hauptausrüstung	900mm
Hubhub der Schweißpistole	430mm
Schweißgeschwindigkeit	0,5-1 m/Min
Schutzgasfluss	15L/Min
Druck im Druckluftsystem	0,7 MPa
Transportpaket	Standardverpackung
Spezifikation	L9500 B4200 H2250mm
Warenzeichen	Senerge
Herkunft	Zhejiang
Produktionskapazität	30 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

Automatische Schweißmaschine für Transformator-Wellrippen
1.ZusammenfassungDas BH-2/400/1600 Wellblech-Autoschweißgerät ist ein spezielles Schweißgerät für das Wellblechnahtschweißen von Transformatoröltanks und das Schweißen von Bewehrungsstäben. Die Ausrüstung besteht aus drei Teilen: Zuführwalze, Hauptmaschine, Austragswalze. Zur Hauptmaschine gehören Die Basis besteht aus zwei Sätzen symmetrischer, breitenverstellbarer Schieber, einer Transfervorrichtung, einer Positionierungsvorrichtung, einer Schweißvorrichtung, zwei Sätzen einer MIG-Schweißmaschine, einem Druckluftsystem und einem elektrischen Steuersystem. Die Maschine ist einfach zu bedienen, der Bediener stellt den Schieber entsprechend der Wellung ein Rippenbreite vor dem Betrieb und Eingabe der Parameter in den Touchscreen, wie z. B. Schweißwellrippe (Höhe, Wellungsabstandsabstand) und Schweißgeschwindigkeit, Schweißform usw. Der Bediener legt die Wellrippe manuell von der Vorschubwalze in die Hauptmaschine ein. Der am Eingang des Hauptgeräts angebrachte Sensor beginnt automatisch zu arbeiten, nachdem er das Signal empfangen hat.

1. Wichtigste technische Leistung

2.1 Grundparameter der WellrippeRohmaterial: kaltgewalztes ST12/SPCC-BlechMaterialstärke: 1,0–1,5 mmForm der Wellrippe: vorderer Abstand oder hinterer Abstand, horizontale oder nach oben gebogene Form. Die Position der verstärkten Stäbe befindet sich auf der Oberseite der Naht der Wellrippe. Breite der Wellrippen: 300–1600 (± 1) mm Abstand der Wellungsrippen: 40–80 (± 0,25) mm Alle zehn kumulativen Toleranzen des Wellungsabstands ≤ ± 2 mm, die Unterseite der Diagonalentoleranz der Wellungsrippen ≤ 3 mm. Höhe der Wellungsrippen: 50–400 (± 0,20)mmHohlraum-Ölspalt: 6(±0,60)mmVerstärkungsstäbe: Φ8-Φ10Sonstiges: Die Naht der Wellrippe sollte gerade sein, die Kommissurtoleranz ≤±0,10mm. Die Wellrippe sollte in Längsrichtung einen natürlichen Durchhangzustand aufweisen, die Toleranz der beiden Anschlussebenen in Längsrichtung ≤±3 mm.2.2 Grundparameter der Maschine: Einstellbare Breite des Schiebers: 280–1620 mm. Höhe der Arbeitsplattform der Hauptausrüstung: 900 mm. Hubhub der Schweißpistole: 430 mm. Schweißgeschwindigkeit: 0,5–1 m/min. Schutzgastyp: 85 % Ar + 15 % CO2. Min. Druck des Druckluftsystems: 0,7 MPa. Gesamtleistung: ca. 30 kW. Gewicht: ca. 5000 kg. Gesamtabmessungen: ca. L9500 x B4200 x H2250 mm