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Produktionslinie für Verteilungstransformatoren, Seitennaht-Wellrippenbehälterformung und automatische Schweißmaschine

Produktionslinie für Verteilungstransformatoren, Seitennaht-Wellrippenbehälterformung und automatische Schweißmaschine

Automatisches Schweißgerät für Transformator-Wellrippen 1.ZusammenfassungBH-2/400/1600 Wellrippen-Autoschweißgerät ist e;
Basisinformation
RohmaterialSt12/SPCC kaltgewalztes Blech
Materialstärke1,0–1,5 mm
Breite der Wellrippen300-1600 mm
Wellenteilungsabstand40-80 mm
Alle zehn Wellenteilungsabstände akkumuliert2mm,
Die Unterseite der Wellenflosse Diagonal T3 mm
Höhe der Wellrippen50-400 mm
Ölspalt im Hohlraum6 mm
Bewehrungsstäbe8-10mm
Schieber einstellbare Breite280–1620 mm
Höhe der Arbeitsplattform der Hauptausrüstung900mm
Hubhub der Schweißpistole430mm
Schweißgeschwindigkeit0,5-1 m/Min
Schutzgasfluss15L/Min
Druck im Druckluftsystem0,7 MPa
TransportpaketStandardverpackung
SpezifikationL9500 B4200 H2250mm
WarenzeichenSenerge
HerkunftZhejiang
Produktionskapazität30 Sätze/Monat
Produktbeschreibung
Automatische Schweißmaschine für Transformator-Wellrippen
1.ZusammenfassungDas BH-2/400/1600 Wellblech-Autoschweißgerät ist ein spezielles Schweißgerät für das Wellblechnahtschweißen von Transformatoröltanks und das Schweißen von Bewehrungsstäben. Die Ausrüstung besteht aus drei Teilen: Zuführwalze, Hauptmaschine, Austragswalze. Zur Hauptmaschine gehören Die Basis besteht aus zwei Sätzen symmetrischer, breitenverstellbarer Schieber, einer Transfervorrichtung, einer Positionierungsvorrichtung, einer Schweißvorrichtung, zwei Sätzen einer MIG-Schweißmaschine, einem Druckluftsystem und einem elektrischen Steuersystem. Die Maschine ist einfach zu bedienen, der Bediener stellt den Schieber entsprechend der Wellung ein Rippenbreite vor dem Betrieb und Eingabe der Parameter in den Touchscreen, wie z. B. Schweißwellrippe (Höhe, Wellungsabstandsabstand) und Schweißgeschwindigkeit, Schweißform usw. Der Bediener legt die Wellrippe manuell von der Vorschubwalze in die Hauptmaschine ein. Der am Eingang des Hauptgeräts angebrachte Sensor beginnt automatisch zu arbeiten, nachdem er das Signal empfangen hat.
  1. Wichtigste technische Leistung

2.1 Grundparameter der WellrippeRohmaterial: kaltgewalztes ST12/SPCC-BlechMaterialstärke: 1,0–1,5 mmForm der Wellrippe: vorderer Abstand oder hinterer Abstand, horizontale oder nach oben gebogene Form. Die Position der verstärkten Stäbe befindet sich auf der Oberseite der Naht der Wellrippe. Breite der Wellrippen: 300–1600 (± 1) mm Abstand der Wellungsrippen: 40–80 (± 0,25) mm Alle zehn kumulativen Toleranzen des Wellungsabstands ≤ ± 2 mm, die Unterseite der Diagonalentoleranz der Wellungsrippen ≤ 3 mm. Höhe der Wellungsrippen: 50–400 (± 0,20)mmHohlraum-Ölspalt: 6(±0,60)mmVerstärkungsstäbe: Φ8-Φ10Sonstiges: Die Naht der Wellrippe sollte gerade sein, die Kommissurtoleranz ≤±0,10mm. Die Wellrippe sollte in Längsrichtung einen natürlichen Durchhangzustand aufweisen, die Toleranz der beiden Anschlussebenen in Längsrichtung ≤±3 mm.2.2 Grundparameter der Maschine: Einstellbare Breite des Schiebers: 280–1620 mm. Höhe der Arbeitsplattform der Hauptausrüstung: 900 mm. Hubhub der Schweißpistole: 430 mm. Schweißgeschwindigkeit: 0,5–1 m/min. Schutzgastyp: 85 % Ar + 15 % CO2. Min. Druck des Druckluftsystems: 0,7 MPa. Gesamtleistung: ca. 30 kW. Gewicht: ca. 5000 kg. Gesamtabmessungen: ca. L9500 x B4200 x H2250 mm

Distribution Transformer Production Line Side Seam Corrugated Fin Tank Forming and Automatic Welding Machine

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