HDPE-Strukturwand-Hohlraum-Vollwand-Spiralwickelrohr-Extrusionsherstellungsmaschine mit großem Durchmesser
Basisinformation
Modell Nr. | SJ75/38 Einschneckenextruder |
Garantie | Langfristiger Service |
Produktart | PE-Rohr |
Schrauben-Nr. | Einzelschnecke |
Automatisierung | Automatisch |
Computerisiert | Computerisiert |
Zertifizierung | CE, ISO9001:2008, SGS |
Maßgeschneidert | Maßgeschneidert |
Zustand | Neu |
Kundendienst | 1 Jahr |
Spiral- | Spirale, profilierte Wand, gewellt, gerippt |
Produkttyp1 | HDPE-Doppelprofilwand-Spiralwickelrohr |
Elektrogeräte | Siemens, Omron |
HDPE-Abflussrohrdurchmesser | 200–800, 600–1600, 800–2400, 1400–3000/4000 mm |
Verwendung von HDPE-Rohren | Abwasserentsorgung, Regenwasserentwässerung |
Verwendung von Wickelrohren aus Kunststoff | Wassertanks, Kabelkanalrohre, Entwässerungsrohre |
Optionale Geräte für Spiralrohrmaschine | Gravimetrisches Dosiersystem, Laserdrucker |
HDPE-Rohrleitung | Mischer, Extruder, Extrusionsform und Kalibriergerät |
HS-Code 1 | 8477209000 |
Transportpaket | Film |
Spezifikation | 200–3000 mm |
Warenzeichen | Wangyuan |
Herkunft | China |
HS-Code | 8477800000 |
Produktionskapazität | 100 Sätze |
Produktbeschreibung
Produktionslinie für PE-WickelrohreKunststoff HDPE/PP/PPR/PVC/Pert Strukturelle hohle doppelwandige Spiralwickelkanal-Wellrohr-Extrusionsherstellungs-Produktionsmaschinenlinie
Spirale, profilierte Wand, gewellt, geripptProduktbeschreibung
Extrusionsmaschine für HDPE-Hohlwandwickelrohre mit großem Durchmesser. Produktionslinie für HDPE-Rohre von Weholite. Maschinen zur Herstellung von gewellten Kunststoffrohren aus HDPE mit strukturierter Wand. Herstellung von HDPE-Extrusionslinien für Spiralwickelrohre mit fester Wand Maschinenlinie.**Kunststoffrohrdurchmesser: 200 mm-4000 mm**Ringsteifigkeit: SN2, SN4, SN8, SN12,5, SN16** Produzierte Flach-/Wellrohre/Tanksanwendungen:- Abwasser- und Entwässerungsrohre - Regenwasserrohre - Kunststoffrohre für Regenwasserabwasser - Kabelschutz - Zivilbau - Lagertank für Chemikalien - Lagertank für Flüssigkeiten - Schachtbohrloch1. Bei der Schraube handelt es sich um einen zweistufigen Druckreduzierungstyp mit speziellen Elementen zur Förderung des Drucks Mischplastifizierung, koordiniert mit der hochpräzisen Temperaturregelung und dem hohen Drehmoment, kann die Linie vollständig recycelbares Material verwenden. Die beiden Maschinen mit kombinierter Zuführung, spiralförmigem Rotationsschaum und hocheffizientem Verbundwerkstoff sorgen für ein qualitativ hochwertiges Produkt. Die spezielle Kunststoff- und Stahl-Compound-Technologie sorgt für eine zuverlässige Compoundierung, die die Rohrleistung deutlich steigert. Der verstellbare Extruderrahmen ist einfach und flexibel zu bedienen. Das automatische SPS-Steuerungssystem ist zuverlässig und wartungsfreundlich.
2.Vorteil:
Die HDPE-Hohlwand-Wickelrohrextrudermaschine mit großem Durchmesser wurde von unserem Unternehmen mit fortschrittlicher Technologie entwickelt. Es zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und hervorragende Extrusionsqualität durch den Einsatz von zwei Sätzen hocheffizienter Einschneckenextruder aus. Einzigartiges Design des Verbunddüsenkopfes für die Bearbeitung von Wickelrohren mit großem Durchmesser und hoher Produktionseffizienz. Hochwertiges Wickelrohr, hergestellt durch Anwendung des einzigartigen Wickelverfahrens. Einfache Bedienung und hohe Leistung durch den Einsatz eines fortschrittlichen SPS-Steuerungssystems mit Touchscreen.
Wichtigste technische Daten:
Modell | 800 | 1200 | 1600 | 2200 | 3000 | |||||
Extruder | SJ-65*30 | SJ-50*30 | SJ-65*33 | SJ-50*30 | sj-80*33 | SJ-50*30 | SJ-90*33 | SJ-65*30 | SJ-100*33 | SJ-65*33 |
Leistung (kg/h) | 250 | 120 | 300 | 120 | 500 | 150 | 750 | 250 | 900 | 300 |
Pfeifentag. (mm) | Φ200-Φ800 | Φ400-Φ1200 | Φ800-Φ1600 | Φ1200-Φ2200 | Φ2000-Φ3000 | |||||
Produktionsgeschwindigkeit (m/h) | 2-16 | 2-12 | 1-6 | 0,5-5 | 0,3-3 | |||||
Installierte Leistung (kW) | 180 | 250 | 300 | 400 | 500 |
Beschreibung:
Doppelt flachwandiges Wickelrohr aus Verbundwerkstoff
Paare von flachwandigen Stahl-Kunststoff-Verbundrohren bestehen aus Polyethylen (PE) als Hauptrohstoff und werden zu „T“-Platten vorgefertigt, wobei ein Streifen in der Rohrformmaschine aufgewickelt und in die Rohrleitung eingeschweißt wird, während der verzinkte Stahlstreifen festgebunden wird W-Stahlband, eingebettet in den Schlitz zwischen zwei Streifen, beschichtetes Stahlband an der PE-Rohraußenwand der dritten Generation des neuen Stahl-Kunststoff-Abflussrohrs.
Alle Extruder verfügen über einen speziell entwickelten hocheffizienten Einschneckenextruder, eine spezielle Strukturschnecke und einen speziellen Zylinder. Die Ausbeute ist hoch, der Energieverbrauch ist gering, die Plastifizierung ist gut, die Struktur des Formwerkzeugs ist angemessen .
Um einen bequemen, stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, kann ein fortschrittliches SPS-Computersteuerungssystem gewählt werden.
Verwendung einer zweistufigen Dekompressionsschnecke mit speziell fördernder Misch- und Plastifizierungskomponente, hohem Drehmoment und hoher Temperaturregelgenauigkeit.
Durch den Einsatz einer Verbunddüse vereinen sich zwei Extruder, um Material bereitzustellen. Die hocheffiziente Verbundtechnologie sorgt für eine spiralförmige Drehformung und sorgt für eine hohe Produktqualität.
Anwendungen:
1) Es kann häufig in der Entwässerungs- und Abwasserleitung im kommunalen Bauwesen eingesetzt werden
2) Bewässerungstechnik für Ackerland, Bewässerungsnetz, Wasserversorgung und Entwässerung überfluteter Felder
3) Flüssigkeitsförderung in der chemischen und mineralischen Industrie
4) Rohrleitungen in Fabriken, Kläranlagen und anderen öffentlichen Orten
Kunststoff-HDPE-Spiralwickelrohr-Extrusionsproduktionslinie mit großem Durchmesser
Anwendung von Hohlwand-Wickelrohren mit großem Durchmesser:
Derzeit werden in den Abwasser- und Entwässerungssystemen der Welt immer noch Zementrohre verwendet. Aufgrund seiner instabilen chemischen Eigenschaften und der lockeren Verbindung ist es jedoch zur Hauptursache für Umweltverschmutzung geworden. Andererseits können Gussrohre aufgrund ihrer Nachteile, wie der umständlichen Konstruktion und der hohen Kosten, nicht mehr verwendet werden. In den letzten Jahren haben Kunststoffrohre große Aufmerksamkeit erregt und sind zu Ersatzprodukten für Zementrohre und Gusseisenrohre geworden. All dies zeigt, dass die verdrillten Kunststoffrohre mit großem Durchmesser ein großes Marktpotenzial haben.
Wichtigster technischer Durchmesser und Konfigurationsliste:
Modell | Extruder | Rohrbereich (mm) | maximale Ausstoßkapazität (kg/h) | Gesamtpulver (kW) | ||
Modell | Motorpulver | ID(min) | AD(max) | |||
800 | SJ65*30 | 45 | 200 | 800 | 200 | 150 |
SJ45*30 | 15 | |||||
1200 | SJ65*33 | 75 | 400 | 1200 | 350 | 210 |
SJ45*33 | 30 | |||||
1800 | SJ75*33 | 90 | 800 | 1800 | 450 | 320 |
SJ65*30 | 45 | |||||
2600 | SJ90*33 | 160 | 1600 | 2600 | 600 | 400 |
SJ65*33 | 75 |
3200 | SJ120*33 | 250 | 2000 | 3200 | 750 | 550 |
SJ75*33 | 90 |