Verarbeitungsausrüstung für Transformatorisolationsteile Vollautomatische Schwalbenschwanz-Abstandshalter-Fräsmaschine

Basisinformation

Modell Nr.	YDX
Typ	Maßgeschneidert
Sägekopfgeschwindigkeit	3000 U/Min
Bewegungsgeschwindigkeit des Sägekopfes	2~5 m/min
Geschwindigkeit des Lichtbogenschneiders	9000~24000 N/Min
Luftquellendruck	0,6 MPa
Distanzstücklänge	25~500mm
Abstandshalterbreite	25~60mm
Dickenbereich der Abstandshalter	Max. 3500 mm (kann individuell angepasst werden)
Zertifizierung	ISO
Transportpaket	Standard
Spezifikation	individuell angepasst
Warenzeichen	ZHONG XINJIE
Herkunft	China
HS-Code	84289090
Produktionskapazität	15

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine spezielle CNC-Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Spulen-Axial-Ölspaltpads in Leistungstransformator-Isolatoren. Es ist hauptsächlich auf spezielle automatische Bearbeitungsgeräte für die Schwalbenschwanz-, Taubenschwanz- und gerade Nutbearbeitung an beiden Enden des Isolierblocks der 110-kV-1100-kV-Transformatorwicklung anwendbar. Es kann die Endoberfläche des verarbeiteten Pads glatt machen, ohne Mikropartikel und Grate. Wir können die Maschine an Ihre Bedürfnisse anpassen. Der Prozess der Stanzbearbeitung wurde in der Vergangenheit geändert, indem der Formfräser zum direkten Formen gleichzeitig verwendet wurde und das Fräsen von Nuten, Aufrauen und Runden in einem Schritt durchgeführt wurde. Die verarbeiteten Produkte sind gratfrei, müssen nicht geschliffen werden und halten Hochdrucktests stand. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung großer Transformator-Polsterblöcke über 110 kV. Das Produkt ist optimiert, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und den Stromverbrauch zu senken, wodurch die Kostenleistung der Geräte angemessener wird. Das Gerät ist vollständig umschlossen und verfügt über ein transparentes Sichtfenster. Es ist von Vorteil, zu verhindern, dass der Schneidstaub die Verarbeitungsumgebung der Isolierwerkstatt beeinträchtigt, und in gewissem Maße zu verhindern, dass der beim Fräsen entstehende Lärm das Gehör der Mitarbeiter beeinträchtigt. Der Geräuschpegel beim Betrieb des Geräts sollte <70 dB betragen. Eingangs- und Ausgangstüren geschlossener Räume sind mit Sicherheitsverriegelungen zum Abschalten ausgestattet, Türen und Fenster werden unbeabsichtigt geöffnet und Geräte werden dringend abgeschaltet

Hauptmerkmal

1. Leicht verständliches Programmiersystem2. Intuitive Mensch-Maschine-Programmierschnittstelle, einfacher zu bedienen3. Integrierte Programmbibliothek zur Kissenblockverarbeitung, einfach und schnell aufzurufen4. Echtzeitüberwachungssystem5. Das Kissenblock-Bearbeitungsprogramm kann im Speicher der Steuerung gespeichert werden6. Als Fräsköpfe kommen vier Hochgeschwindigkeits-Motorspindeln zum Einsatz, mit kompaktem Maschinendesign, kurzem Arbeitstischhub und hoher Bearbeitungseffizienz.7. Die Maschine verfügt über ein geschlossenes Design mit einer transparenten Schutzabdeckung außen, schallabsorbierendem Material innen und der Staubabsaugöffnung ist mit dem externen Staubsammler verbunden. Das staubdichte Design am Einlass und Auslass ermöglicht eine wirksame Kontrolle des Überströmens von Staub und Lärm im Mahlprozess und schützt die saubere Umgebung der Isolierwerkstatt.8. Darüber hinaus besteht die geschlossene Schutzabdeckung der Maschine aus einer 2 mm dicken Stahlplatte und gehärtetem Glas und ist mit der Elektrik verriegelt. Wenn die Maschine gestartet wird, kann wirksam verhindert werden, dass verschiedene gefährliche Spritzer Personen verletzen, und die Sicherheit verbessern.

Hauptkomposition

1. Zuführsystem: Es besteht hauptsächlich aus einem Zuführtisch, einem hin- und hergehenden Zuführmechanismus, einer Streifenklemmvorrichtung am Zuführauslass usw.2. Sägesystem: Es besteht hauptsächlich aus einem Sägekopfmechanismus, einem Sägekopfantriebsmechanismus, einer Staubentfernungsabdeckung und einem Sägekopfhebemechanismus usw.3. Festes Frässystem: Durch abgeschrägte Spindel, Frässchlitzspindel und Fräskopf-Hebemechanismus4. Mobiles Frässystem: Es ist mehr als feste Frässysteme: mobiles Tischantriebssystem und Pressmechanismus5. Entladesystem: Druckzylinder und Zuführtisch6. Staubentfernungssystem: Die Maschine ist mit einem Beutelfilter ausgestattet. Jeder Fräskopf und Sägekopf der Maschine ist mit einer Staubabsaughaube und einem Sammelrohr ausgestattet. Gleichzeitig wird die Maschine geschlossen. Alle Sägespäne in der Maschine werden an zwei Anschlüssen zum externen Staubabscheider gesammelt. Sägespäne und Staub können durch den eigenständigen Staubsammler oder durch ein zentrales Staubentfernungssystem in der Werkstatt des Benutzers entfernt werden.7. Schallabsorptions- und Schutzsystem: Die Maschine kann den Lärm wirksam kontrollieren, indem sie alle Fräsköpfe und Sägeköpfe umschließt und im abgedichteten Gehäuse eine Schicht aus schallabsorbierendem Material aufträgt. Das Gehäuse und das gehärtete Glas der Maschinenabdeckung verhindern wirksam, dass mögliche Spritzer während der Bearbeitung Personen verletzen8. Schmiersystem: 1. Sägekopflager wird mit Dichtungsöl geschmiert; 2. Die Antriebssysteme jeder Schnecke, jedes Zahnrads, jeder Zahnstange usw. werden mit Zentralöl geschmiert. Jede Position wird von einer manuellen Ölpumpe zu einem festen Zeitpunkt, zu einem festen Zeitpunkt und in einer festen Menge mit Öl versorgt (spezifische Anforderungen siehe Bedienungsanleitung zur Schmierung); 3. Das pneumatische System wird durch Ölnebel geschmiert und die Zylinder und Ventile werden durch den an der Maschine installierten Ölnebel und die Druckluft mit Öl versorgt. Fettschmierung wird für Motoren, Servomotoren usw. verwendet.9. Pneumatiksystem: Es besteht aus einem Pneumatikschrank, einem Zylinder, einem Ventil usw.

Einfacher Bedienschritt

Legen Sie ordentliche Codes aus verarbeitetem Isolierkarton auf den Zuführtisch. Durch Einschieben in die Zuführvorrichtung wird die Maschine gestartet, indem über den Touchscreen-Programmierer die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks in den PC eingegeben werden. Folgen Sie dann dem vom Programm vorgegebenen Datenfeed, um den Fräskopf zum Fräsen – Sägen – Verschieben zu bewegen. Zum erneuten Fräsen fährt der Tisch aus dem festen System heraus. Schieben Sie die verarbeiteten Isolatoren heraus und durchlaufen Sie einen Verarbeitungszyklus, der abwechselnd hin und her ausgeführt wird.

Produktparameter

Verarbeitungsbereich:

Umfang des Spektrums an bearbeitbaren Rohstoffen	nicht weniger als	Abmessungsbereich der Produktpads	nicht weniger als
Länge	1000–3000 mm	Länge	25–500 mm
Breite Höhe)	25-60mm	Breite	25-60mm
Dicke	1,5–10 mm	Dicke	1,5–10 mm
Breite des Primärstapels	100–350 mm

 

Produktparameter:

Geschwindigkeit des Sägekopfes	3000 U/min
Bogen zu Geschwindigkeit	9000~24000 U/min
Bewegungsgeschwindigkeit des Sägekopfes	2~5 m/min
Slot-Geschwindigkeit	9000~24000 U/min
Die Bearbeitungsgenauigkeit der Padlänge	<0,2 mm

Die Präzision der Pad-Notch-Bearbeitung: Die Tiefengenauigkeit der Ausrüstung zur Bearbeitung verschiedener Schwalbenschwänze, Taubenschwänze und gerader Nuten sollte <0,2 mm betragen. Die Ausrüstung muss sicherstellen, dass das verarbeitete Polstermaterial sowohl in Längs- als auch in Querrichtung komprimiert und verdichtet wird. Während der Bearbeitung muss das Polstermaterial senkrecht zur Tischoberfläche gehalten werden, ohne zu kippen, um sicherzustellen, dass die Mitte der verschiedenen Rillen in der Bearbeitung mit der Mitte des Polstermaterials mit einer Abweichung von <0,15 mm übereinstimmt.

Detaillierte Fotos

Zertifizierungen

Unternehmensprofil

Produktionsgerät und Verpackung/Versand

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