Formmaschine für Transformatortanks

Basisinformation

Modell Nr.	Formmaschine für Transformatortanks
Produktionsumfang	Produktlinie
Dicke des Stahlblechs	0,5–1,75 mm
Länge des geformten Blechs	>=290mm
Höhe der Wellung	50-400mm
Wellenteilung	>=40mm
Genauigkeit der Wellenteilung	±0,25 mm
Wellung innerer Spalt	6mm
Maximaler Druck	25 MPa
Maximaler Fluss	200L/Min
Hydraulischer Druck	16 MPa
Spuleninnendurchmesser	Min. 470 mm, max. 520 mm
Transportpaket	Stahldraht.
Spezifikation	300–1300 mm
Warenzeichen	IN DER QUELLE
Herkunft	China, Zhejiang
HS-Code	85041900
Produktionskapazität	500

Produktbeschreibung

I Allgemeiner Aufbau der Wellrippen-Produktionslinie für Transformatoren (Rippenformung, Rippennaht- und -kantenschweißen, Bewehrungsstabschweißen, Punktschweißen, vertikales Biegen und Tankmontage)
Aufbau einer Transformator-Wellrippen-Produktionslinie wie in den Zeichnungen gezeigt1. Transformator-Wellrippenformungseinheit1 Hydraulische automatische Abwickelmaschine 2 Automatische Transformator-Wellrippenformungsmaschine3 Hydraulische Plattenscher- und Falzmaschine4 Hydrauliksystem5 Elektrisches Steuerungssystem2. Transformator-Wellrippen-Nahtschweißgerät6 Rollenbahn7 Automatische Wellrippen-Schweißmaschine3. Transformator-Wellrippen-Punktschweißgerät8 Punktschweißmaschine für die Rippenprägung4. Transformator-Wellrippen-Vertikalbiegeeinheit9 Hydraulische Vertikalbiegemaschine5. Montageeinheit für Wellpappentanks10 Tankmontagemanipulator für WellpappentanksAllgemeine Einführung in die Produktionslinie für Wellrippen für Transformatoren Die Produktionslinie für Wellrippen ist eine Spezialausrüstung für die Herstellung versiegelter und wartungsfreier Transformatoröltanks. Hauptproduktionsprozess: Material abwickeln, Plattenwellung formen, Wellblech scheren und säumen, Wellungsendkanten transportieren und schweißen, Verstärkungsstab schweißen, Rippenprägung schweißen, fertige Wellrippe biegen, Wellstahltank zusammenbauen. Technische Hauptparameter des Transformators Wellpappe Flossenproduktionslinie 1. Wellenbreite: 300–1300 mm 2. Dicke des Stahlblechs: 0,5–1,75 mm 3. Länge des geformten Blechs: >=290 mm 4. Wellenhöhe: 50–400 mm 5. Wellenabstand: >=40 mm 6. Genauigkeit der Wellensteigung: ±0,25 mm 7. Innenspalt der Welle: 6 mm 8. Max. Druck: 25 MPa 9. Max. Fluss: 200 l/min

 

II Gerätebeschreibung
1. Beschreibung der erforderlichen Maschineneinheit (1) Hydraulische automatische Abwickelmaschine 1.1 Einführung Der Grundrahmen der Abwickelhaspel ist eine geschweißte Stahlkonstruktion, der ausziehbare Dorn ist auf Rollenlagern montiert. Das Aus- und Einfahren des Dorns erfolgt hydraulisch. Wenn das Stahlblech automatisch zugeführt wird, fungiert ein am Dorn angebrachter Hydraulikmotor als Hilfsmechanismus zum Abwickeln und teilweisen Zurückspulen des Coils. Ein fotoelektrisches Gerät, bestehend aus zwei fotoelektrischen Schaltern, kann das zwischen Abwickelhaspel und Wellenformer hängende Blech erfassen, um den Materialzuführungsprozess zu steuern. 1.2 Parameter unserer hydraulischen automatischen Abwickelmaschine 1) Hydraulikdruck: 16 MPa 2) Spuleninnendurchmesser: Min. 470 mm, Max. 520 mm 3) Max. Außendurchmesser der Stahlspule: 1200 mm 4) Spulenbreite: max. 1300 mm 5) Spulengewicht: Max. 10 Tonnen (mit geneigter Stützstruktur) (2) Transformator-Wellrippenformmaschine 2.1 Einleitung Der Wellformer besteht aus einer stahlgeschweißten Basis, einem 2-Rollen-Zuführer, einer beweglichen Formform, einer beweglichen Formpressplatte und einer festen Formpressplatte. Es wird eingesetzt, um die Stahlwellung automatisch zu formen. Der Wellungsformer verarbeitet Stahlblech nach der Theorie der Wellungsextrusion und wird durch ein hochpräzises Servosystem gesteuert. Die Hydraulikölversorgung erfolgt über eine Hydraulikstation. Das Steuersystem des Formers ist unabhängig von dem der Schweißeinheit. Sowohl auf der beweglichen Formpressplatte als auch auf der festen Formpressplatte befinden sich zwei abgeschreckte Pressstangen, mit denen die beiden Enden der Wellung gepresst werden. Die Position der Pressstangen ist je nach Breite des Stahlblechs einstellbar. Verstärkungsschlitze (Prägungen) können auf Kundenwunsch geformt werden. 2.2 Parameter unserer Transformator-Wellrippenformmaschine 1) Plattenbreite: 300 mm–1300 mm (je nach Kundenwunsch) 2) Wellenhöhe: 50 mm–400 mm 3) Wellenabstand: >=40 mm 4) Plattendicke: 0,5 mm–1,75 mm 5 ) Formgeschwindigkeit: 3-4 Rippen/Min. 6) Leistung: 28 kW 7) Anzahl der Pumpen: 2 (zwei separate Kolbenpumpen) 8) Steuersystem: elektrisch, hydraulisch und Steuerplatine(3) Hydraulische Plattenscher- und Falzmaschine 3.1 Leistungsmerkmale einer hydraulischen Blechschneide- und Falzmaschine. Dieses Gerät wird zum Scheren und Falzen von gewellten Stahlrippen verwendet. Wenn die Rippen mit dieser Falzkante versehen sind, können Sie einen „Wellrippentank“ einfacher herstellen und verschiedene Stücke von Wellrippen fester in einen Transformatortank einschweißen. Es besteht aus einem unteren Schermesser und einem beweglichen oberen Schermesser, das auf Säulenführungen montiert ist. Die Scherblätter bestehen aus Werkzeugstahl und können nach jedem Schärfen über 100.000 Mal mit minimalem Grat geschoren werden. Das Scheren und Falzen des gewellten Stahlblechs kann manuell oder automatisch durch einen Vorschubmechanismus erfolgen. Das Scheren und Falzen des gewellten Stahlblechs wird hydraulisch angetrieben.3.2 Parameter unserer hydraulischen Plattenscher- und Falzmaschine 1) Scherbreite: 300 mm-1300 mm 2) Wellhöhe: <= 400 mm 3) Scherdicke: <= 2,0 mm 4) Scherzeit: 3-5 Sekunden/Zeit 5) Falzfunktion ist optional, Falzhöhe: 20 mm (Verfügbar zwischen 18 mm und 25 mm, sollte jedoch festgelegt werden) (4) Hydrauliksystem Das Hydrauliksystem besteht aus Öltank, Pumpe, Motor und Regulierung Ventile für Ölwege. Die wichtigsten Hydraulikelemente werden von der Firma Rexroth, Deutschland, geliefert.4.1 Parameter unserer Hydraulikstation 1) Max. Druck: 25 MPa 2) Max. Fluss: 200 l/min 3) Pumpenmotorleistung: 28 kW4.2 Bilder unserer Hydraulikstation (5) Elektrisches Steuersystem5.1 Das elektrische Steuersystem besteht aus Hauptschaltschrank, Bedienkonsole, lokalem Bedienfeld und Verbindungskabeln usw. Alle Relais , Schalter, Transformatoren und SPS sind im Hauptschaltschrank montiert. Zur Steuerung der Produktionslinie wurden MITSUBISHI-Controller eingesetzt. Die Bewegung des Blechvorschubs und des Schweißbrenners wird durch das MITSUBISHI AC Servo-Antriebssystem gesteuert. Als Mensch-Maschine-Schnittstelle wurde der SCHNEIDER-Monitor in die Linie eingeführt. Die Steuerkonsole ist mit dem SCHNEIDER-Farb-Touchscreen, Tasten und Anzeigeleuchten ausgestattet. Die Auswahl der Laminierungsformen (z. B. Lamellenbreite, Lamellenhöhe und -abstand) und die Parameteranpassung können einfach über den SCHNEIDER-Farb-Touchscreen-Monitor durchgeführt werden. Nach Eingabe der entsprechenden Parameter ist der automatische Kreislaufbetrieb erfüllt. Lokale Bedienfelder, die in verschiedenen Teilen der Produktionslinie angebracht sind, können einen manuellen Betrieb ermöglichen.5.2 Bilder unseres Steuerungssystems (Kontrollstation, Bedienfeld (6) Rollenförderer6.1 Merkmale des Rollenförderers Die Transportrollen werden zum Transport des geschorenen und gesäumten Materials verwendet Wellbleche zum Schweißgerät. Der Rollenförderer ist mit einem Kugellager für eine flexible Beförderung ohne Motorisierung ausgestattet. 6.2 Bilder des Rollenförderers (7) Wellrippen-Automatikschweißgerät 7.1 Einführung unseres Wellrippen-Automatikschweißgeräts Das Schweißgerät dient dazu Schweißen Sie die gewellten Endkanten und den Verstärkungsstab im MAG-Schweißmodus. Der Durchmesser des Rundstabs beträgt 6 mm bis 8 mm. Er besteht aus einem Fördermechanismus für gewelltes Stahlblech, einem Hebemechanismus für Schweißbrenner, einem Amplitudenmodulationsmechanismus und einer Maschinenhand. 1) Wellstahl Blechfördermechanismus: Er kann das Wellblech entsprechend dem Schweißprogramm in die richtige Schweißposition transportieren. 2) Hebemechanismus für Schweißklemmen und Schweißbrenner: Jedes Paar Schweißklemmen wird von einem Luftzylinder über einen Verbindungsantriebsmechanismus angetrieben, um das Werkstück zu halten und freizugeben. Die Schweißbrenner sind auf einem Schlitten montiert, der über eine Kugelumlaufspindelwelle von einem Servomotor entlang einer Rollführung auf und ab bewegt wird. 3) Amplitudenmodulationsmechanismus: Zwei Sätze von Schweißklemmen und Schweißbrenner-Bewegungsmechanismen, die auf einem Schlitten montiert sind, sind auf beiden Seiten der Linie angeordnet. Der Abstand zwischen den beiden Schlitten ist entlang der Rollführung mit einer zentrierenden Leitspindel einstellbar. 4) Maschinenhand Im Falle einer fehlenden Nahtschweißung schieben wir die Wellrippe mit der Maschinenhand in die Schweißposition, wobei diese Maschinenhand durch einen Luftzylinder angetrieben wird. Automatische Schweißgeräte: In der Linie sind zwei Sätze Panasonic-Schweißgeräte installiert. 7.2 Die Spezifikationen des Schweißgeräts lauten wie folgt: 1) Schweißgeschwindigkeit: Vs=0,5~1 m/min 2) Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit: Vd=3,4~6 m/min 3) Lichtbogenspannung: 15–16 V 4) Schweißstrom : 50-60A 5) Durchmesser des Schweißdrahtes: 0,8 mm 6) Schutzgas: 85 % Ar+15 % CO2 7) Verbrauch von Schutzgas: 15 l/min 8) Spitzenlänge des Schweißdrahts: 7~10 mm(8 ) Punktschweißmaschine für die Rippenprägung8.1 Allgemeine Einführung unserer Punktschweißmaschine (d. h. Rippenprägungs-Punktschweißmaschine) Diese Punktschweißmaschine wird verwendet, um die Festigkeit von Verstärkungsschlitzen (Prägung) zu erhöhen.8.2 Haupteinheiten der Wellrippen-Punktschweißmaschine : 1) Förderband 2) Zentriersystem 3) Klemmen und Generatoren 4) Kühlsystem 5) Steuerkonsole mit Computer8.3 Parameter der Wellrippen-Punktschweißmaschine 1) Mit 2 Punktschweißpistolen. 2) Gesamtnennleistung: 50 kVA x 2 3) Kühlsystem 4) HMI-Steuerungssystem 5) Geeignete Lamellenbreite: 600 mm–1600 mm 6) Geeignete Lamellenhöhe: >=120 mm 7) Luftquelle: Selbst bereitgestellt. 8) Luftdruck: 0,6 MPa (mindestens) 8.4 Bilder der Wellrippen-Punktschweißmaschine, die mit der Maschine fertig ist (9) Hydraulische Vertikalbiegemaschine 9.1 Mit dieser hydraulischen Vertikalbiegemaschine können die 4 Platten geformt werden, aus denen der komplette Transformatorkessel besteht. Mit diesem System können drei Schweißarbeiten eingespart werden, Zeit beim Zusammenbau und Schweißen des Tanks gespart und das Risiko von Leckagen verringert werden. 9.2 Haupteinheiten der hydraulischen Vertikalbiegemaschine: 1) Biegesystem 2) Sicherheitssystem für den Bediener 3) Hydraulikeinheit 4) Bedienfeld 9.3 Hauptparameter der hydraulischen Vertikalbiegemaschine: 1) Blechdicke (max.): 1,75 mm 2) Plattenbreite (max.): 1300 mm 3) Plattenrippenhöhe: 50–400 mm 4) Abstand zwischen den Platten (min.): 60 mm 5) Leistung: 5,5 kW 6) Hydraulikdruck: 10 MPa 9.4 Bilder der hydraulischen Vertikalbiegemaschine: (10 ) Tankmontage-Manipulator für Wellpappentanks10.1 Hauptmerkmale des Tankmontage-Manipulators für Wellpappentanks Der Tankmontage-Manipulator ist für die schnelle und einfache Montage des oberen Rahmens, des Tankbodens und der vier Wellplatten zu einem kompletten Tank konzipiert.10.2 Haupteinheiten von Tankmontage-Manipulator für Wellpappentanks: 1) Der Grundrahmen 2) Der hydraulische Expansionskopf 3) Ein kleines Hydraulikaggregat 4) 4 Sätze Klemmarme10.3 Spezifische technische Daten 1) Grundparameter der Ausrüstung: Nennleistung: 4 kW Nennspannung: 380 V Nenndruck: 0,8 MPa Nennöldruck: 3 MPa 2) Tankinnenabmessungen: Min. (B) 285 mm bis 900 mm Max. (L) 600 mm bis 1500 mm10,4 Bilder des Tankmontage-Manipulators für Wellpappentanks: 2. Technische Parameter dieses Transformators Wellflosse

NEIN.	Parameter	800mm	1300 mm	1600 mm
1	Plattenbreite (W)	300~800 mm	300~1300 mm	300~1600 mm
2	Plattendicke (T)	0,5 ~ 1,75 mm
3	Wellenhöhe (H)	50~300mm	50~400mm
4	Wellenteilung (P)	>=45mm oder >=40mm
5	Tonhöhentoleranz	± 0,25 mm
6	Saumhöhe (R)	20mm
7	Flossenspalt (G)	6mm